Bei der Stahlerzeugung nach dem Siemens-Martin-Verfahren GBPallt als Nebenprodukt eine erhebliche Menge Schlacke an. Diese ging GBPruher wegen ihres hohen Eisen-und Mangangehaltes groBtenteils zum Hochofen zuruck. Heute werden fast ausschlieBlich hochwertige Erze im Hochofen eingesetzt, und der Anteil der Schlacken am Hochofen- moIler ist derart gesenkt, daB die Stahlwerke aus wirtschaftlichen Grunden gezwungen werden, andere Verwendungsmoglichkeiten fUr ihre Schlacken zu suchen. Auf Grund ihrer Zusammenarbeit ware ein Einsatz von Siemens-Martin-Schlacke im StraBenbau naheliegend. 1hre uneingeschrankte Verwendung ist aber ohne weiteres nicht moglich, da bei Schlacken Eigenschaften auftreten konnen, die ihren Einsatz im StraBenbau ausschlieBen oder aber beeintrachtigen. Hauptziel dieses Forschungsberichtes ist, Siemens-Martin-Schlacken auf solche Fehl- erscheinungen zu untersuchen und dazu beizutragen, dem StraBenbau eine neue Roh- stoffquelle zu erschlieBen. 2. Grundlagen der F rischreaktionen beim basischen SM -V erfahren Urn die Moglichkeit eines Einsatzes von SM-Schlacken im StraBenbau zu prufen und ihre Qualitat gegebenenfalls zu verbessern, ist die genaue Kenntnis ihrer Funktion, auf die nachfolgend naher eingegangen werden solI, erforderlich. Ziel der Frisch- reaktionen beim basischen SM -Verfahren ist es, die im Eisen gelosten unerwunschten Begleitelemente zu entfernen, urn auf diese Weise Stahl herzustellen. Grundsatzlich konnen die im Bad gelosten unerwunschten Eisenbegleiter entweder in Form einer festen oder flussigen Schlacke oder uber die Gasphase abgeschieden werden. 1m Falle der Verschlackung erfolgt die Bildung einer festen oder flussigen - meist oxidischen - Verbindung. Dabei werden die im Eisen gelosten Elemente bei der Frischreaktion durch Oxidation mittels Badsauerstoff in einen Zustand geringerer freier Energie uberfuhrt und in der Schlacke abgebunden [1].

Der Zwang zur Steigerung der Leistung nach Menge und Gute geht durch die ganze Technik. Er besteht auch fur Glasschmelzwannen; hier vielleicht um so mehr, als dabei jahrzehntelang Versaumtes nachzuholen ist. K. FLEssA 1] zeigt in einer Veroffent lichung die Steigerung der Schmelzleistung und die Erhohung der Lebensdauer einer Weisshohlglaswanne im Laufe von 20 Jahren (1928-1948). Es ist zu sehen, dass die 2 Leistung von etwa 0,5 tfm und Tag auf etwa 1,2 t, also rd. auf das 2,5fache gesteigert wurde. Gleichzeitig hat sich die Lebensdauer von ursprunglich 6 Monaten auf uber 30 Monate erhohen lassen. E. STEINHOFF 171] gibt 1960 die Lebensdauer von Glasschmelzwannen aus schmelz gegossenen Steinen mit 2 bis 4 Jahren an. Nach einer Angabe von P. BEYERSDORFER 100] aus dem Jahre 1964 betragt die Lebensdauer von schmelz gegossenen Wannen steinen fur erschmolzene Natron-Kalk-Glaser bei einer Temperatur von 1550 C 3-4 Jahre. Nach W. LIEHN 172] und einer mundlichen Mitteilung von W. TRIER aus dem Jahre 1966 bewegt sich die Haltbarkeit von Glasschmelzwannen je nach Art des erschmolzenen Glases heute zwischen 4 und 5 Jahren. Die Leistung wurde auf das 4fache gesteigert. Eine weitere Betriebsstatistik von H. W. BAQUE 27] ist geeignet, die Rentabilitat zu 2 beurteilen. Nach dieser Aufstellung hat eine Wanne von 77,5 m Schmelzflache, die mit Schamotte-Material ausgekleidet war, 7 Monate Betriebszeit uberdauert, und die Aus kleidung mit geschmolzenen Mullit-Korund-Steinen eine Lebensdauer von 27 Monaten erreicht. An Glas wurden im ersten Falle 6648 t und im zweiten 77 485 tausgearbeitet."

Die Verwertung metaHurgischer Schlacken ist in den letzten J ahrzehnten zu einem wesentlichen wirtschaftlichen Faktor fiir die Hiittenwerke geworden. So werden Hochofenschlacken zum Teil zur ZementhersteHung und zum anderen Teil als Baumaterial genutzt. Die riesigen Schlackenhalden, die friiher zu jedem Hiittenwerk gehorten, werden heute abgebaut und als Baustoff genutzt. In der vorliegenden Arbeit wird die Moglichkeit der Verwertung von Kalksilikat- schlacken, die bei der Chromerzverhiittung anfaHen, als Rohstoff fiir die Her- steHung feuerfester Steine untersucht. Es handelt sich bei diesen Schlacken um sogenannte Rieselschlacken, die beim Abkiihlen zu feinem Staub zerfaHen. Die Schlacken fanden bisher nur zu einem geringen Teil Verwendung zur Kalkher- steHung. Der verbleibende Teil muBte auf Halde gefahren werden, obwohl die chemische Zusammensetzung des Materials Moglichkeiten flir eine wirtschaftliche Nutzung bietet. 7 1. Zur Problematik CaO-reicher Feuerfestprodukte 1.1 Kalzi umorthosilikat und die Stabilisierung seiner Hochtemperaturmodifikationen 1.1.1 PolYlllorphie des Kalziulllorthosilikates 2 CaO . Si0 2 Kalziumorthosilikat [1,2,3,4,5,6, 7] oder Dikalziumsilikat bezeichnet man in der Zementchemie mit der Abkiirzung C S, die wegen ihrer Kiirze und Ober- 2 sichtlichkeit im folgenden meist benutzt werden wird; entsprechend fUr C2S erhalt man synthetisch durch Schmelzen einer Mischung von CaO und Si02 im Molverhiiltnis 2: 1 oberhalb 2130 DegreesC - etwa im Lichtbogen - oder durch Reaktion im festen Zustand, indem man eine innige Mischung der Bestandteile bei Temperaturen oberhalb 950 DegreesC brennt [8].

In den letzten Jahren werden in Stoss oefen in immer starkerem Masse an Stelle der Gleitschienen aus wassergekuhlten Stahlrohren keramische Gleitschienen aus schmelzgegossenen oder keramisch gebundenen feuerfesten Steinen eingesetzt. Die keramischen Gleitschienen haben den Vorteil, dass b~i richtiger Auswahl der Steinqualitat die Betriebskosten gesenkt werden und eine bessere Durchwarmung des Einsatzgutes erreicht wird. Mit dem Einsatz von keramischen Gleitschienen ist jedoch das Problem der Ab riebfestigkeit des als Schienen verwendeten feuerfesten Materials stark in den Vordergrund getreten. Es sind zwar verschiedene Verfahren zur Prufung der Abriebfestigkeit feuerfester Steine, besonders bei normaler Temperatur, bekannt, doch auf Grund ihres appa rativen Aufbaues und der Versuchsbedingungen koennen die erzielten Ergebnisse nicht zur Charakterisierung des Abriebverhaltens der fur diesen Zweck zu ver wendenden Steine herangezogen werden. Um aber den ganzen Beanspruchungsmechanismus, dem feuerfeste Steine in keramisch zugestellten OEfen ausgesetzt sind, zu erfassen, sollte in der vorliegenden Arbeit ein Verfahren entwickelt werden, das es ermoeglichte, in Form von Labor versuchen weitgehendst die herrschende~ Betriebsbedingungen nachzuahmen und weiterhin in vertretbaren Zeiten Ergebnisse zu liefern, die eine richtige Auswahl und UEberprufung der Steinqualitaten garantierten. Fur den speziellen Fall der Untersuchung von keramischen Gleitschienen fur Stossoefen bedeutet das aber, dass ausser der Temperatur, Belastung und der Ofenatmosphare neben der mecha nischen Abriebbeanspruchung eine zu vermutende Reaktion oder Korrosion zwischen Stein und Eisen wahrend der Prufung durch den Versuchsaufbau er moeglicht wird.

Seit der Erfindung des Portlandzements vor mehr als hundert Jahren bemuht sich die Forschung um die Aufklarung des Aufbaues und der hydraulischen Eigen- schaften dieses Bindemittels. Die grosse Wende in der Erforschung des Zements wurde durch H. LE CHATELIER [1] sowie A. E. TOERNEBOHM [2] herbeigefuhrt, dessen Erkenntnisse zum Teil auch heute noch Gultigkeit besitzen. Beide Autoren stellten mikroskopisch fest, dass bei der Reaktion zwischen Kalk und Ton verschiedene Verbindungen entstehen, die man heute als Tri- und Di- kalziumsilikat, Trikalziumaluminat und Tetrakalziumaluminatferrit identifiziert hat. LE CHATELIER schloss aus seinen Beobachtungen darauf, dass das Trikalzium- silikat bei der Zementhydratation die Hauptrolle spielt, wobei ein Kalziumsilikat- hydrat und freies Kalziumhydroxid entstehen. Die Verbindung CaA bildet bei der Hydratation zunachst ein metastabiles Tetrakalziu aluminathydrat und darauf Trikalziumaluminathydrat. Der ferritischen Phase mass LE CHATELIER keine Be- deutung bei der Hydratation bei. Auch in der Folgezeit machte man sich uber das Verhalten der Ferritphase bei der Hydratation keine genaue Vorstellung, man fand keine endgultige Loesung. Das Gewichts- und Mol-Verhaltnis der Komponenten der normalen Portland- zemente sind etwa folgende: CaS CaA 10 5 Gew.-% 55 20 10 Mol in 10 kg Zement 24,1 11,6 3,7 2,1 3,7 Nach der bisherigen Annahme reagieren die vier Hauptkomponenten unabhangig voneinander, d. h., ohne gegenseitige Beeinflussung, mit Wasser. Die funfte Komponente, CaS04, reagiert mit CaA. Dabei entsteht Monosulfat, CaA . CaS04 .

Die naturlichen Puzzolanen (Trasse) finden in der Bauindustrie auf Grund ihrer hydraulischen Eigenschaften vielfache Verwendung. Schon den alten Roemern war es bekannt, dass ein Zusatz von Puzzolanen zum geloeschten Kalk ein hydraulisches Bindemittel ergab. Viele Bauwerke, insbesondere Wasserbauten, die unter Verwendung dieser Puzzolanen-Kalk-Moertel erbaut wurden, sind heute noch ein Beweis der Bau kunst im Altertum und der Haltbarkeit der verwendeten Bindemittel. Als Beispiel hierfur in unserer Gegend sei die noch heute zum Teil erhaltene Wasserleitung von Soetenich nach Koeln genannt. Es ist noch darauf hinzuweisen, dass die Kenntnisse der Roemer uber die Ver wendung der Eifeltuffe zur Herstellung hydraulischer Bindemittel nach ihrem Ruckzug aus Deutschland eine Zeitlang vollkommen in Vergessenheit geraten waren. Erst im spaten Mittelalter wurden die Eifeltuffe wieder im Baugewerbe angewendet. Nach HAMBLOCH [1] wurde im Jahre 1682 wieder mit der industriellen Aus beutung der Trachyttuffe der Eifel begonnen. Die hier kurz angedeutete Bedeutung des Trasses war der Anlass, im Anschluss an die umfangreichen Untersuchungen von SCHWIETE und LUDWIG sowie SCHWIETE, LUDWIG und WIGGER [2, 3, 4, 5] weitere Kenntnisse uber die Puzzo lanen, besonders aber uber den rheinischen Trass zu gewinnen.

Aluminiumsilikate haben in der Keramik, insbesondere bei der Herstellung feuerfester Baustoffe, grosse Bedeutung erlangt. Neben den kaolinitischen Tonmineralen (Ab03' 2 Si0 . 2 H0), die die Hauptbestandteile der Scha- 2 2 motterohstoffe sind, sind hier vor allem Kyanit, Sillimanit und Andalusit zu nennen. Alle drei Minerale haben die chemische Zusammensetzung Ab03 . Si0 - 2 Sowohl Kaolinit als auch Kyanit, Sillimanit und Andalusit bilden bei hohen Temperaturen Mullit, Cristobalit und eine Si0 -reiche Glasphase. Der Ab03- 2 Gehalt der Schamotte betragt - wenn man als Rohstoff reinen Kaolinit benutzt - 45,9%. Daraus lasst sich ein theoretischer Mullitgehalt (3 Al203 . 2 Si02) von maximal 63,93% berechnen. Demgegenuber haben die Minerale Kyanit, Silli- manit und Andalusit sowie ihre Brennpunkte einen Ab03-Gehalt von 62,93%, was eine theoretische Mullitmenge von 87,65% ergibt. Eine Erhoehung des Al 0 - 2 3 Gehaltes fuhrt also zur Verminderung der Glasphase und damit zur Verbesserung der keramischen Eigenschaften. Aus Kyanit, Sillimanit und Andalusit herge- stellte feuerfeste Steine, die als Sillimanit-und Mullitsteine bekannt sind, haben daher in der Industrie vielseitige Verwendung gefunden. Sie sind gegen Schlacken, Glas-und Metallschmelzen widerstandsfahiger als Schamotte, sind wegen ihrer hoeheren Druckfeuerbestandigkeit noch bis zu einer Temperatur von ca. 1650 DegreesC verwendbar und haben eine gute Temperaturwechselbestandigkeit. Deswegen eignen sie sich als Baumaterialien fur hochbeanspruchte OEfen oder Ofenzonen, wie z. B. fur Glas-und Metallschmelzoefen. Das Brenn-und Umwandlungsverhalten der Rohstoffe ist nur ungenugend be- kannt. Bei der grossen Bedeutung, welche die Sillimanit-und Mullitsteine haben, ist es wunschenswert, hieruber groessere Klarheit zu gewinnen. 7 2. Einfuhrung 2.

Feuerfeste Mortel, Streichmassen, Kitte, Mortel und Stampfmassen haben als gemeinsames Merkmal, dass sie im ungeformten und zerkleinerten Zustand ver wendet werden. Sie finden immer weitere Verbreitung zum Auskleiden von Be haltern aller Art, wie z. B. Konverter, Pfannen usw., und im Industrieofenbau. So machten die ungeformten Erzeugnisse bereits 1957 in Europa bei Silikaerzeug nissen etwa 20%, bei Schamotteerzeugnissen etwa 12,5% und bei basischen Er zeugnissen etwa 10% der gesamten Produktion aus 1]. Der Mortel hat den Zweck, die einzelnen Steine innerhalb des Mauerwerks dicht und mechanisch fest zu verbinden. Er muss daher eine gute Klebkraft haben, um die Steine schon nach dem Vermauern im ungebrannten Zustand fest mitein ander verbinden zu konnen. Bei der spateren Betriebstemperatur setzt dann zu satzlich die keramische Verfestigung ein. Diese soll aber so verlaufen, dass der Mortel durch das Einbrennen sich selbst verfestigt und durch seine gute Haft festigkeit den Mauerverband bei hohen Temperaturen zusammenhalt."

Bei den Arbeiten zur Aufklarung der Strukturen und des Brennverhaltens von Tonmineralen wurden schon fruh thermochemische Untersuchungsverfahren herangezogen. Die Differentialthermoanalyse, abgekurzt DT A, war dazu recht gut geeignet, doch konnten im allgemeinen nur qualitative Schlusse p. ber den Ver- lauf der Erhitzungsreaktionen gezogen werden. SCHWIETE und ZIEGLER [1] fuhrten als modifiziertes Verfahren die dynamische Differenzenkaloriemetrie (DDK) ein, deren Versuchsanordnung eine quantitative Auswertung der Reaktionseffekte ge- stattet. 2 Trotz unterschiedlicher Untersuchungsmethoden wurden oft fur die mit Ca + belegten Montmorillonite hoehere Energiewerte als bei den mit Na + belegten Mont- morilloniten ermittelt. Auch SCHWIETE, ZIEGLER und KLIESCH [2] bestatigen bei Anwendung der DDK diese Beobachtung. Sie untersuchten einen naturlichen 2 Na+-Montmorillonit von WYOMING und einen Ca +-Montmorillonit von Polke- ville. Dabei ergab sich fur den Na+-Montmorillonit bei der ersten endothermen Hochtemperaturreaktion (zwischen 620 und 750 Degrees C) ein etwa doppelt so hoher 2 Wert als beim Ca +-Montmorillonit (62,5 zu 40,9 calJg bezogen auf reines Ton- mineral). Fur die 2. endotherme Hochtemperaturreaktion fanden sie mit 10,9 calJg zu 7,2 calJg ein ahnliches Verhaltnis. Bei der Tieftemperaturentwasserung be- obachteten sie keinen auffallenden Unterschied, jedoch wurde das Wasser des Na+-Montmorillonits in einem kleineren Temperaturbereich (von 30 bis 205 DegreesC) 2 als beim Ca +-Montmorillonits (bei 30 bis 270 DegreesC) abgegeben. Endgultige Aussagen, ob die oben angefuhrten Unterschiede direkt den Natur- produkten oder der verschiedenartigen Kationenbelegung zuzuordnen sind, wur- den nicht gemacht. Diese Fragen fuhrten zur experimentellen Bearbeitung des Problems in der vorliegenden Arbeit. 1.

Die vorliegende Arbeit behandelt Untersuchungen an den Mineralen mit der Zusammensetzung AbOs' Si02: Kyanit oder Disthen, Sillimanit und Andalusit. Der Name Kyanit stammt von dem griechischen xuocvo . Er bedeutet soviel wie dunkelblau. Die Bezeichnung Disthen ist ebenfalls dem griechischen ent- nommen ( L = zweifach, O', s.evo = Kraft) und bezieht sich auf die bekannte Eigenschaft, dass die Kristalle in zwei verschiedenen Richtungen unterschiedliche Harte besitzen. Der Sillimanit wurde im Jahre 1824 als selbstandiges Mineral von BowEN ent- deckt und nach B. SILLIMAN, Professor der Chemie an der Yale Universitat, benannt. Die Bezeichnung Andalusit stammt von der Provinz Andalusien in Spanien, wo er zuerst gefunden wurde. Theoretisch bestehen diese Mineralien aus 62,93% AbOs und 37,07% Si0 . 2 Sie kommen aber in der Natur selten rein vor. Die Verunreinigungen sind im allgemeinen Korund, Glimmer, Eisenoxyd, Rutil und Quarz. Die AbOs' Si02-Mineralien haben in der Silikattechnik grosse Bedeutung. Bei hohen Temperaturen werden sie in Mullit (3 AbOs' 2 Si02) und Cristobalit bzw. eine Si02-reiche Schmelze zersetzt. Aus diesen Mineralien hergestellte hochtonerdehaltige feuerfeste Steine, die im allgemeinen Sillimanitsteine genannt werden, finden in der Industrie vielseitige Verwendung. Sie sind gegen flussige Schlacken, Glaser und Metalle sehr wider- standsfahig, haben eine gute Temperaturwechselbestandigkeit und eignen sich deshalb als Auskleidungs- oder als Baumaterial fur OEfen, die bei hohen Tempera- turen arbeiten, zum Beispiel Glasschmelzoefen oder metallurgische OEfen. Ausserdem werden die AbOs' Si0 -Mineralien zur Herstellung von hochfeuer- 2 festem Prozellan, Zundkerzen und Laboratoriumswaren verwendet.

Die vorliegenden Untersuchungen wurden durchgefuhrt, um das moerteltech nische Verhalten von verschiedenen rheinischen und bayrischen Trassen zu klaren. Obwohl die Verbesserung der Kalke durch Puzzolanen, das sind hydraulische Zusatzstoffe wie Puzzolanerde, Trass, Diatomeenerde etc., seit langem bekannt ist, gehen die Anschauungen uber die Wirksamkeit des Trasses in Verbindung mit Normenzementen stark auseinander. So schrieb MICHAELIS [1J am Ende des 19. Jahrhunderts: "Geeignete Puzzolane erhoe hen die zementierende Kraft eines Zementes". Dem steht die Meinung von GRAF [2J entgegen, nach der die Puzzolanzusatze nur eine bessere Poren ausfullung im Beton bewirken, also die Dichte des Betons erhoehen sollen, um so den Beton gegen aggressive Wasser bestandiger zu machen. Zur Bestimmung des Einflusses des Trasses wurden Bindemittelmischungen hergestellt, in denen Zemente und auch Kalke teilweise durch Trass bzw. durch Quarz oder Tonerde ersetzt wurden. Das heisst, Quarz und Tonerde wurden als inerte Vergleichssubstanzen herangezogen. Auf die Tatsache, dass der feingemahlene Quarz nicht als vollstandig inert bezeichnet wer den darf, wird bei der Betrachtung der Kalkbindung der Trasse noch zu ruckgekommen werden.

The question which is raised by the tide of this survey "A second Stone Age?" is meant by its author to be interpreted in a figurative sense, namely in respect to the increasing importance of all those branches of the industry which are manufacturing products from "stones and earth." The meaning of the comprehensive term "mineralogical processing in dustry" is a synthesis of raw-materials and processing techniques and comprises know-how, science and research in the fields of ceramics (fine-and heavy day ceramics as weIl as refractory building materials) binders (cement -lime - gypsum) glas, and enamel. The answer to the question posed is given in a comprehensive report about the development, the expansion and present-day technical achievements in these fields. The author particularly points out the absolute necessity of mineralo gical products, and shows that technical progress as the basis of our culture and civilisation would be unthinkable without these products."

In einer fruheren Arbeit 98J wurden Untersuchungen an einem feuerfesten Spezialstein auf de. r Basis BaO-A1 0 -Si0 durchgefuhrt mit dem Ziel, das 2 3 2 fehlerhafte Verhalten solcher Steine zu vermeiden und die vorteilhafte sten Rohstoffe und technologischen Bedingungen fur die Herstellung brauch barer Steine zu ermitteln. Im Anschluss daran stellte sich nun die Frage, wie im einzelnen die Festkorperreaktionen im Dreistoffsystem BaO-A1 0 - 2 3 Si0 sowie in seinen Teilsystemen ablaufen und von den gewahlten Aus 2 gangs stoffen abhangen; bisherige Untersuchungen dieser Systeme hatten sich im wesentlichen nur mit der Ermittlung der Ausscheidungstemperatur ren und -Phasen beim Abkuhlen von Schmelzen der verschiedenen Zusammen setzungspunkte beschaftigt. Zur Klarung der Festkorperreaktionen wurde in dieser Arbeit insbesondere die Infrarotspektroskopie herangezogen, da diese unmittelbar Aufschluss uber die Bindungsverhaltnisse der Stoffe gibt und unabhangig vom Ordnungszustand den gesamten Ablauf der Reaktionen einschliesslich aller Zwischenphasen und Fehlordnungszustande erfassen lasst (s. auch 99J). Bei der Untersuchung der einzelnen Reaktionsprodukte wurde jeweils so vorgegangen, dass von ein und derselben Substanz ein Infrarotdiagramm und eine Rontgenaufnahme angefertigt wurden. Die einzelnen Kurven wurden dann in Ubersichtsdiagrammen zusammengefasst und die entsprechenden Aufnahmen gegenubergestellt; auf diese Weise konnte nebeneinander die Entwicklung der kristallographischen Verhaltnisse (ersichtlich aus den Rontgenauf nahmen) und die Veranderung in den Bindungsverhaltnissen (erkennbar aus den Infrarotspektren) verfolgt werden. Da die Interferenzen der meisten im Laufe der Untersuchungen vorkommenden Verbindungen bereits aus der Literatur bekannt waren, konnten diese zur Identifikation der jeweils vorliegenden Stoffe herangezogen werden."

1. Einleitend wurden die mathematischen Grundlagen fur die Bestimmung der Warmeleitfahigkeit aufgezeigt. Sodann wurden die prinzipiellen Moeglichkeiten zur experimentellen Ermittlung der Warmeleitfahigkeit behandelt. 2. Eine Apparatur zur Messung der Warmeleitfahigkeiten feuerfester Materialien bei hohen Temperaturen wurde entwickelt. Diese arbeitet nach dem absoluten Zylinder-Verfahren mit S hutzring-Anwendung. Die Prufkoerpersaule ist von einem Ofen umgeben, durch dessen elektrische Beheizung das Warmegefalle im Prufkoerper beliebig klein gehalten werden kann. Die Prufanordnung steht senkrecht, damit der Ofen bei der thermischen Belastung nicht noch eine zusatzliche mechanische erfahrt, und damit sich das Temperaturfeld koachsial einstellen kann. Die notwendige Temperaturkonstanz wird in der Versuchsanord- nung auf folgende Weise erreicht: a) Ein Spannungskonstanthalter sorgt fur eine gleichmassige Leistungs- abgabe an den zentralen Heizer. b) Ein Schutzschirm um den Ofen verhindert einen zeitlich untGr- schiedlichen Warmeabtransport von der Ofenaussenwand (etwa durch Zugwind) . Eine sorgfaltige Abdichtung des Ofens verhindert eine Schornstein- wirkung in der Anordnung und gewahrleistet somit einen konstanten Warmefluss. - Die entwickelte Apparatur macht speziell geformte Pruf- koerper erforderlich, die in einer eigens hierf;ir gebauten Form her- gestellt werden koennen. 3. In der Apparatur wurde die thermokonstante Zone ausgemessen. Auf Grund dieser Messungen konnte der zentralo Heizer konstruiert werden. 4. Zur Erprobung der Apparatur wurden zahlreiche Versuche unternommen, mit deren Ergebnissen eine Arbeitsvorschrift fur die Versuchsvorbe- reitung und Durchfuhrung aufgestellt werden konnte. Ebenso wurde ein spezielles Verfahren zur Auswertung, der Versuche entwickelt, wodurch "systematische Fehler" ausgeschaltet werden koennen.