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Ermittlung optimaler Bearbeitungstechnologien beim elektroerosiven Schneiden mit Draht (German, Paperback, Softcover reprint of... Ermittlung optimaler Bearbeitungstechnologien beim elektroerosiven Schneiden mit Draht (German, Paperback, Softcover reprint of the original 1st ed. 1978)
Wilfried Koenig
R2,215 Discovery Miles 22 150 Ships in 10 - 15 working days

Das funkenerosive Senken hat in der industriellen Fertigung einen festen Platz gewonnen. Bei der Durchbruchbearbeitung und beim Herstellen hoher zylindrischer Prismen wird das Sen- ken jedoch seit mehr als 8 Jahren zunehmend durch das funken- erosive Schneiden mit ablaufender Drahtelektrode substitu- iert. Dabei weist das funkenerosive Schneiden gegenuber dem Senken einige wesentliche Vorteile auf. Der Elektrodenver- SChleiss - beim funkenerosiven Senken eine nicht zu vernach- lassigende Fehlerquelle bei der exakten Herstellung geometri- scher Formen - spielt beim funkenerosiven Schneiden eine un- tergeordnete ROlle, da der Arbeitszone von einer Vorratsspule kontinuierlich neuer Elektrodenwerkstoff zugefuhrt wird. Die dadurch entstehenden Werkzeugkosten bleiben trotzdem gering, da das Elektrodenmaterial, meist ein dunner Kupferdraht, wie er in der Elektroindustrie z. B. als Spulendraht vielfach ein- gesetzt wird, als Massenprodukt relativ preiswert ist. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass durch die beim funkenero- siven Schneiden eingesetzte numerische Bahnsteuerung prak- tisch beliebig komplizierte Konturen hergestellt werden koen- nen; lediglich den erzielbaren Eckenradien und Schlitzbrei- ten werden durch die vom gewahlten Drahtdurchmesser und von der Werkstuckhoehe abhangige Ausbildung der Schnittspuren Grenzen gesetzt. Die erzielbare geometrische Genauigkeit - in der Regel besser als 0,01 mm - ist in den meisten Anwendungs- fallen hinreichend gross; die Wiederholgenauigkeit gleicher Teile ist sogar noch erheblich besser. Als nachteilig erweisen sich beim funkenerosiven Schneiden die relativ langen Hauptzeiten; die daraus entstehenden Ko- sten kompensieren sich nur teilweise dadurch, dass Sclmeidan- lagen voellig selbsttatig, d. h. uber Stunden hinaus ohne Ope- rateur ihr Programm abarbeiten.

Fertigungsverfahren - Blechbearbeitung (German, Paperback, 3. Aufl. 1995. Softcover reprint of the original 3rd ed. 1995):... Fertigungsverfahren - Blechbearbeitung (German, Paperback, 3. Aufl. 1995. Softcover reprint of the original 3rd ed. 1995)
Wilfried Koenig
R1,631 Discovery Miles 16 310 Ships in 10 - 15 working days

Das Buch behandelt im einzelnen die Verfahren Tiefziehen, Kragenziehen, Streckziehen, Drucken, Biegen und Schwenkbiegen mit Verfahrensprinzip, Verfahrensvarianten, Formanderungen, Prozesskraften und Fertigungsbeispiele. Es schliesst sich eine Beschreibung von Sonderverfahren der Blechumformung an, die sich mit den Verfahren Innenhochdruckumformung, Superplastisches Umformen, Formgebung mit dem Laser und der schnellen magnetischen Umformung befasst. Weitere Themen: Trennen; Verfahren des konventionellen Schneidens; Genauschneidverfahren; Feinschneiden; Laserstrahlschneiden; Wasser-Abrasivstrahlschneiden."

Mehrstufige Prozessfeuhrung Beim Spitzenlosen Schleifen Im Durchlaufverfahren (German, Paperback, 1984 ed.): Wilfried Koenig Mehrstufige Prozessfeuhrung Beim Spitzenlosen Schleifen Im Durchlaufverfahren (German, Paperback, 1984 ed.)
Wilfried Koenig
R2,220 Discovery Miles 22 200 Ships in 10 - 15 working days

Die technologischen und wirtschaftlichenVorz(lge des Schleifens im spitzenlosen Durchlaufverfahren konnen in der industriellen Fertigung oftmals nicht voll genutzt werden, da die ProzeBtechnologie Eigenhei- ten besitzt, die empirisch nur schwer zu beherrschen sind. Dazu ge- hort auch das VerschleiBverhalten der Schleifscheibe, des sen Kennt- nis die Grundlage zu einer optimalen ProzeBfo.hrung bildet. Ausgehend von den in vorangegangenen Untersuchungen /6,7/ hergelei- teten Kenngro/3en des Durchlaufschleifens, wurden zunachst die Ver- schleiBmeB-und -kenngroBen definiert. Dabei stellte sieh zum einen das momentane Abtragsverhaltnis G* und andererseits der bez. Ver- schleiBvolumenstrom Q' als bestgeeignet heraus. Denn beide GroBen s sind im Gegensatz zu den normalerweise verwendeten, hinreichend entkoppelt von Randbedingungen, wie z. B. dem aktuellen Schleifschei- bendurchmesser sowie der Schleifzeit. Eiite Literatur(lbersicht (lber VerschleiBuntersuchungen beim spitzen- losen Durchlaufschleifen ergab nur wenige Anhaltspunkte, so daB auf Ergebnisse beim kinematisch vergleichbaren AuBenrund-Umfang-Langs- schleifen zwischen Spitzen zur(1ckgegriffen werden muBte. Hier vorlie- gende Erkenntnisse lieBen sich direkt auf das Durchlaufschleifen und den hierbei auftretenden VerschleiBfortschritt bzw. die zeitliche An- derung des Schleifscheibenprofils (lbertragen. Die Vor-und Randbedingungen f(1r die nachfolgenden experimentellen Untersuchungen umfassen die Beschreibung -der Schleifmaschine -der Gestaltung und Auslegung des Schleifspaltes, -der geometrischen Stabilitat f(lr die geplanten Versuche, - 126 - -der Abrichtbedingungen sowie -der VerschleiBmeBvorrichtung. Dazu wurde im Rahmen dieser Arbeit ein neues MeBsystem entwickelt. da die tibliche Vorgehensweise mittels Abbildmethode wegen Auswer- teschwierigkeiten nicht eingeschlagen werden konnte. An die Abricht- pinole wird ein induktiver MeBtaster angebaut. tiber den es mit einer direkten. bertihrenden Messung (stehende Schleifscheibe) moglich ist. die jeweilige Scheibenkontur zu erfassen.

Fertigungstechnologie in Den Neunziger Jahren. Werkzeugmaschinen Im Wandel - 298. Sitzung Am 7. Juli 1982 in Dusseldorf... Fertigungstechnologie in Den Neunziger Jahren. Werkzeugmaschinen Im Wandel - 298. Sitzung Am 7. Juli 1982 in Dusseldorf (German, Paperback, 1983 ed.)
Wilfried Koenig
R2,200 Discovery Miles 22 000 Ships in 10 - 15 working days
Richtwertvorgabe Und Externoptimierung Beim Zpitznlosen Durchlaufschleifen (German, Paperback, 1982 ed.): Wilfried Koenig Richtwertvorgabe Und Externoptimierung Beim Zpitznlosen Durchlaufschleifen (German, Paperback, 1982 ed.)
Wilfried Koenig
R2,221 Discovery Miles 22 210 Ships in 10 - 15 working days

Die technologischen und wirtschaftlichen Vorziige des Schleifens im spit- zenlosen Durchlaufverfahren konnen in der industriellen Fertigung oft- mals nicht voll genutzt werden, wei! die Proze13technologie Eigenheiten be- sitzt, die in ihrer Komplexitat empirisch nur schwer zu beherrschen sind. Daher wurde eine Analyse des Durchlaufschleifens vorgenommen, die aus- gehend von den verfahrenstypischen Grundlagen Wege zu einer systemati- schen Maschineneinstellung eroffnet. Es mu13ten zunachst die den Proze13 kennzeichnenden Gro13en definiert und strukturiert werden. Auf der Basis der System- und Stellgro13en konnte im weiteren eine Herleitung der pro- ze13beschreibenden Kenngro13en durchgefiihrt werden. Technologische Gesetzma13igkeiten im Hinblick auf die Schleifspalteinstel- lung wurden bei der Funktionsanalyse in folgenden Bereichen untersucht. - Ein Vergleich des Schneideneingriffs im Gleich- und Gegenlauf von Schleifscheibe und Werkstiick stellte Besonderheiten des spitzenlosen Schleifens heraus. - Unter dem Gesichtspunkt der Werkstiickfiihrung in radialer Richtung folg- te der Bezug von Schleifscheiben- und Regelscheibentangentenwinkel als wichtige geometrische Gro13en auf die dreidimensionalen Verhaltnisse des Durchlaufschleifens. - Die Betrachtung der axialen Werkstiickfiihrung und der resultierenden Zylinderformabweichungen zeigte Funktionskriterien und Realisierungs- moglichkeiten bei der Schleifspaltgestaltung auf.

Untersuchung Der Schneidhaltigkeit Neuartiger Schneidstoffe (German, Paperback, 1981 ed.): Wilfried Koenig Untersuchung Der Schneidhaltigkeit Neuartiger Schneidstoffe (German, Paperback, 1981 ed.)
Wilfried Koenig
R1,607 Discovery Miles 16 070 Ships in 10 - 15 working days

Die Untersuchung des Verschlei8verhaltens verschieden be- schichteter Hartmetalle wurde beim Drehen des Vergutungs- stahles Ck 53 N und des Kaltarbeitsstahles 105 WCr 6 durch- gefuhrt. Die im doppellogarithrnischen Koordinatensystem angenaherten Verschlei8geraden zeigen fur aIle drei Schneidstoffe einen typischen Verlauf. Unabhangig von Werkstoff und Schnittbe- dingungen wei sen die Geraden nach Erreichen einer gewissen Kolktiefe bzw. Verschlei8markenbreite einen Knickpunkt auf. Die bis zu diesem Zeitpunkt nur sehr geringe Verschlei8zu- nahrne erfolgt danach wesentlich rascher. Anhand von Untersuchungen mit einem Elektronenstrahl-Mikro- analysator konnte gezeigt werden, da8 die Ursache fur den Knickpunkt im Verlauf der Verschlei8geraden in der Zersto- rung der verschlei8hemmenden Hartstoffschicht auf Span- und Freiflache der Hartmetalle zu sehen ist. Der beschleunigte Verschlei8zuwachs erfolgt aufgrund des geringeren Verschle- widerstandes des Basishartmetalls. Wie die Untersuchungen ergaben, eignen sich alle drei ein- gesetzten Beschichtungsmaterialien nahezu gleich gut fur die Zerspanung der beiden Stahle. Bei der TiC-Al 0 -be- 2 3 schichteten Sorte konnte ein deutlicher Einflu8 der Alu- miniurnoxid-Schutzschicht auf das Verschlei8verhalten d- ser Schneidstoffsorte nicht beobachtet werden. Die sehr dunne Al 0 -Hartstoffschicht wa insbesondere bei der Zerspanung 2 3 des Ck 53 N schon nach relativ kurzer Schnittzeit zerstort, so da8 das Verschlei8verhalten vorwie. gend von der TiC-Zwi- schenschicht bestimmt wurde. Tro z gro8em Freiflachenver- schlei8 konntenbei der TiC-Ti(C, N)-TiN-beschichteten Hart- metallplatte Einsatzzeiten erreicht werden, die in der Gro8enordnung der mit TiC- bzw. TiC-AI 0 -beschichteten 2 3 Platten lagen. ZuruckzufUhren ist dieses hauptsachlich -1- auf die groBere Schichtdicke des Substrats bei diesem Schneidstoff.

Ermittlung Des Eigenspannungszustandes in Der Randzone Geschliffener Werksteucke Und Bestimmung Seiner Auswirkung Auf Das... Ermittlung Des Eigenspannungszustandes in Der Randzone Geschliffener Werksteucke Und Bestimmung Seiner Auswirkung Auf Das Funktionsverhalten (German, Paperback, 1979 ed.)
Wilfried Koenig
R1,598 Discovery Miles 15 980 Ships in 10 - 15 working days

Durch eine spanende Bearbeitung kann die Qualit t eines Bau- teils in unterschiedlichen Ausma8en beeinflq8t werden. Neben der erzeu9ten oberf1AchengUte und den vetAnd rten kandzonen- eigenschaften des Materials spielt dabei u.a. auch der resul- tierende Eigenspannungszustand eine Rolle. Bis heute ist in diesem Zusammenhang nicht geklart, wann und in welchem Ma8e die durch eine Bearbeitung an und in unmittelbarer Nahe der Oberfl che bedingten WerkstUck- bzw. WerkstUckstoffverande- rungen positive oder negative Auswirkungen auf dasBauteilver- halten besitzen. Schleifverfahren nehmen dabei eine besondere. Stellung ein, da sie haufig als letztes spanendes Fertigungsverfahren einge- setzt werden und daher mitentscheidend fUr die spatere FunktionstUchtigkeit der Fertigteile sind. Nach einer zusammenfassenden Darstellung von Ergebnissen bis- her durchgefUhrter Arbeiten Uber diese Problematik werden im vorliegenden Bericht die Auswirkungen unterschiedlicher Be- arbeitungsbedingungen auf die Biegewechselfestigkeit plan- geschliffener Proben erfa8t. Die Untersuchungen erfolgtenan dem vergUtungsstahl Ck 45 in drei Warmebehandlungszustanden. Die Proben wurden mit konstantem Zeitspanungsvolumen, jedoch verschiedenen Zustellungen und Tischgeschwindigkeiten ge- fertigt. Der Proze8 war so ausgelegt, da8 alle Proben ihr Fertigma8 in einem Gegenlaufhub erhielten.

Fertigungsungenauigkeiten beim Schaftfrasen - Untersuchung der Ursachen und Ableitung von Massnahmen zur Verbesserung des... Fertigungsungenauigkeiten beim Schaftfrasen - Untersuchung der Ursachen und Ableitung von Massnahmen zur Verbesserung des Arbeitsergebnisses (German, Paperback, 1978 ed.)
Wilfried Koenig
R1,585 Discovery Miles 15 850 Ships in 10 - 15 working days
Feinbearbeitung Von Zahnradern Mit Vorgegebenen Korrekturen (German, Paperback, 1977 ed.): Wilfried Koenig Feinbearbeitung Von Zahnradern Mit Vorgegebenen Korrekturen (German, Paperback, 1977 ed.)
Wilfried Koenig
R1,599 Discovery Miles 15 990 Ships in 10 - 15 working days

1.1 Stand der Technik Zur Feinbearbeitung von innen- und auBenverzahnten Radern werden in der Praxis vornehmlich drei Verfahren eingesetzt. Diese sind das Schaben und das Feinwalzen fUr Rader im ungehar- teten Zustand und das Schleifen fUr gehartete Rader. Die Ein- satzbereiche der Verfahren Uberschneiden sich zum Teil, und da- durch ergibt sich fUr den Getriebehersteller in manchen Fallen das Problem, welchem Verfahren er aus wirtschaftlichen oder technologischen GrUnden den Vorzug geben solI. AuBenverzahnte Zylinderrader mit kleinem Modul (m = 1 ... 3 rnm) n vornehmlich im Automobilbau fUr Pkw-Getriebe in groBer StUck- zahl hergestellt, werden in ungehartetem Zustand feinbearbei- tete Die anschlieBende Hartung hat einen Verzug der Verzahnung zur Folge. Die GroBe dieses Harteverzuges ist von der Form, der Verzahnungsgeometrie und der Charge abhangig und wird durch eine Vorserie bestirnrnt. Urn nach dern Harten eine einwandfreie Verzahnung zu erhalten, muB der Verzug durch eine Korrektur bei der Feinbearbeitung kompensiert werden. Das hat zur Folge, daB das Ziel der Feinbearbeitung nicht die Herstellung einer moglichst genauen Evolventenflache, sondern einer korrigier- ten, von einer Evolventenflache abweichenden Zahnflanke ist. Bei AuBenverzahnungen mit kleinem Modul konnen solche korri- gierten Flanken innerhalb vorgegebener Toleranzen durch Scha- ben hergestellt werden. Die erzielbare Qua itat und die Ausle- gung der Schabrader lassen sich verhaltnismaBig gut beherrschen [1,2]'. Schwierigkeiten bereiten der SchabradverschleiB und die daraus resultierenden geringen StUckzahlen je Standzeit.

Leistungssteigerung Beim Spitzenlosen Durchlaufschleifen (German, Paperback, 1976 ed.): Wilfried Koenig Leistungssteigerung Beim Spitzenlosen Durchlaufschleifen (German, Paperback, 1976 ed.)
Wilfried Koenig
R2,210 Discovery Miles 22 100 Ships in 10 - 15 working days

Das spitzenlose Schleifen wird in seinen beiden Verfahrensvarian- ten, dem Einstech- und dem Durchlaufschleifen, aufgrund seiner spezifischen Vorteile insbesondere bei der Serien- und Massen- fertigung von rotationssymmetrischen Teilen immer haufiger ein- gesetzt [1, 2, 3, 4J . Als typische Werkstucke, die meist mit Hilfe dieses Verfahrens bearbeitet werden, sind Prazisionsteile wie Walzlagerrollen und -ringe, Dusennadeln, Kreuzgelenke, Ventilstoael sowie Achsen und Wellen in den verschiedensten AusfUhrungen zu nennen (Bild 1). Langes Stangenmaterial laat sich uberhaupt nur spitzenlos wirt- schaftlich schleifen. Aufgrund einer erheblichen Steigerung der Zerspanleistung ist seit einigen Jahren die Fertigung profilierter Rundteile aus dem voUen Material in kurzer Zeit und mit groaer Prazision moglich. Der verfahrensbedingte FortfaU von Zentrierung und Einspannung des Werkstucks erlaubt einen hohen Automatisierungsgrad des Schleifprozesses bzw. eine kontinuierliche Bearbeitung im Durch- laufverfahren. Die wunschenswerte Wirtschaftlichkeit des Verfah- rens ist vielfach jedoch nur dann gewahrleistet, wenn der Auf- wand fUr das Rusten und Einrichten der Maschine gering gehalten werden kann, was allerdings bedingt durch den relativ komplexen Formbildungsprozea und die Vielzahl der das Arbeitsergebnis be- einflussenden Groaen nicht immer gesichert ist. Fur eine gezielte Maschineneinstellung erforderliche theoretische Grundlagen wurden bisher fast ausschliealich fUr das spitzenlose Einstechschleifen erarbeitet [5,6,7,8,9, 1q] und in der industriel- len Praxis auch mit Erfolg angewendet. Demgegenuber beruht die Maschineneinstellung fUr das Durchlaufverfahren bis heute - - fast ausschlieGBPHich auf empirischen Methoden, deren theoretische Bestatigung bisher noch aussteht.

Untersuchung moderner Schneidstoffe Beanspruchungsgerechte Anwendung sowie Verschleissursachen (German, Paperback, 1975 ed.):... Untersuchung moderner Schneidstoffe Beanspruchungsgerechte Anwendung sowie Verschleissursachen (German, Paperback, 1975 ed.)
Wilfried Koenig
R1,832 Discovery Miles 18 320 Ships in 10 - 15 working days
Funkenerosive Bearbeitung Von Hartmetall (German, Paperback, 1974 ed.): Wilfried Koenig Funkenerosive Bearbeitung Von Hartmetall (German, Paperback, 1974 ed.)
Wilfried Koenig
R1,843 Discovery Miles 18 430 Ships in 10 - 15 working days

Der Einsatzbereich der Hartmetallwerkzeuge erweitert sich stHndig. Nicht nur in der spanabhebenden, sondern zunehmend auch in der span losen Formgebung werden die konventionellen Werkzeuge durch solche aus Hartmetall ersetzt, da diese hijhere Stuckzahlen ermijglichen und so die Wirtschaftlichkeit verbessern. Mit der Funkenerosion steht der Fertigungstechnik ein Bearbeitungsver fahren zur VerfUgung, das die Bearbeitung elektrisch lei tender Werk stoffe unabhHngig von ihrer mechanischen Festigkeit erlaubt. Die elektroerosiven Bearbeitungsverfahren eignen sich daher auch fUr die Formgebung von Hartmetallen. Uber die funkenerosive Bearbeitung verschiedener HartmetallqualitHten mit Relaxationsgeneratoren wurden bereits umfangreiche Untersuchungen durchgefUhrt 1]. Der vorliegende Bericht liefert einen Beitrag zur Bestimmung der GesetzmHBigkeiten des elektroerosiven Abtragvorganges mit statischen Impulsgeneratoren. Durch den Einsatz dieser Generatoren lassen sich die technologischen Kennwerte entscheidend verbessern, wo durch in den meisten Bereichen die Relaxationsgeneratoren verdrHngt sowie die Anwendungsbreite des Verfahrens vergrijBert worden sind. Die vorliegenden Untersuchungen befassen sich sowohl mit den durch unterschiedliche elektrische Parameter und durch verschiedene Werkzeug WerkstUck-Paarungen beeinfluBten technologischen KenngrijBen als auch mit der geHnderten metallographischen Struktur erodierter OberflHchen. Unterschiedliche metallographische Messungen dienten dazu, Korrelationen zwischen den Strukturparametern von Hartmetallen und ihrem RiBverhalten zu finden, sowie Ausbildung, Zusammensetzung und Eigenschaften von ver fahrensbedingt beeinfluBten Randzonen zu ermitteln. - 10 - 3. EIGENSCHAFTEN UND GEFUGEAUFBAU DER HARTMETALLE Als Werkstucke standen Hartmetallplattchen der Anwendungsgruppen G und P in ungeschliffenem Zustand zur VerfUgung, die einen Durchmesser von 17 bzw. 45 mm und eine Dicke von 5 mm aufwiesen."

Untersuchung des Kurzhubhonens mit erhoehten Umfangsgeschwindigkeiten (German, Paperback, 1973 ed.): Wilfried Koenig Untersuchung des Kurzhubhonens mit erhoehten Umfangsgeschwindigkeiten (German, Paperback, 1973 ed.)
Wilfried Koenig
R1,827 Discovery Miles 18 270 Ships in 10 - 15 working days

Li teraturverzeichnis ..................-................... 34 Abbildungen .............................................. . 35 4 1. Ei"nlei tung Das Gebrauchsverhalten eines WerkstUckes wird maBgeblich von der Form- und MaBgenauigkeit der bearbeiteten Flachen sowie von deren Oberflachenbeschaffenheit bestimmt. Die zunehmenden Anfor- derungen an die Gebrauchseigenschaften der Maschinenelemente und damit an die Qualitat der bearbeiteten WerkstUcke konnen nur durch geeignete Feinbearbeitungsverfahren erfUllt werden. Das Kurzhubhonverfahren zeichnet sich dadurch aus, daB die Ober- flachengUte vorbearbeiteter WerkstUcke in relativ kurzer Zeit wesentlich verbessert werden kann, wobei sich gleichzeitig die Formfehler verringern lassen. Eingehende Untersuchungen des Honverfahrens von Ledergerber (1) und Derenthal (2) haben gezeigt, daB bei richtiger Anwendung des Verfahrens weitere wesentliche Vorteile genutzt werden konnen, wodurch dem Kurzhubhonverfahren neue Anwendungsgebiete erschlos- sen werden. So kann die durch die Vorbearbeitung der WerkstUcke beeinfluBte Oberflachenschicht sowie die dabei entstandene Oberflachenrau- heit durch das Kurzhobhonen fast vollstandig abgetragen werden, so daB die Belastbarkeit der Oberflache wesentlich erhoht wird. AuBerdem ist durch eine optimale Abstimmung der das Arbeitser- gebnis beeinflussenden Parameter eine Verbesserung des Rundheits- fehlers um bis zu ca. 90 % und in bestimmten Grenzen auch eine MaBkorrektur zur Einhaltung sehr kleiner Toleranzen mBglich (2).

Untersuchung des spitzenlosen Schleifens (German, Paperback, 1972 ed.): Wilfried Koenig Untersuchung des spitzenlosen Schleifens (German, Paperback, 1972 ed.)
Wilfried Koenig
R1,590 Discovery Miles 15 900 Ships in 10 - 15 working days
Optimierung der Schnittbedingungen fur hoch automatisierte Werkzeugmaschinen Untersuchung beim Drehen mit erhoehten... Optimierung der Schnittbedingungen fur hoch automatisierte Werkzeugmaschinen Untersuchung beim Drehen mit erhoehten Schnittbedingungen (German, Paperback, 1972 ed.)
Wilfried Koenig
R1,824 Discovery Miles 18 240 Ships in 10 - 15 working days

Der Bericht schlieBt an den Forschungsbericht Nr. 2143 "Numeri- sche Optimierung der Bearbeitungsbedingungen wahrend des Dreh- vorganges" des Landes Nordrhein-Westfalen an und enthalt weiter- reichende Ergebnisse, die bei der Untersuchung des Drehens mit erhohten Schnittbedingungen gewonnen wurden. Einige der im For- schungsbericht Nr. 2143 bereits vorgestellten Ergebnisse sind aus GrUnden der Obersicht und Vollstandigkeit in diesem Bericht in gekUrzter Form enthalten. Die industrielle Fertigung ist einem standigen Rationalisierungs- prozeB unterworfen, um trotz steigender allgemeiner Kosten die Forderung nach wirtschaftlicher Fertigung erfUllen zu konnen. Dp.r Einsatz numerisch gesteuerter Werkzeugmaschinen hat zu einer be- achtlichen Reduzierung der RUst- und Nebenzeiten gefUhrt und eine teilweise Verlagerung dieser Zeitanteile so ermoglicht, daB sie wahrend der Hauptzeiten der Maschinen anfallen (11. Dem relativ groBen Hauptzeitanteil der Fertigungszeit muB nun durch die Er- mittlung optimaLer Schnittbedingungen besondere Bedeutung beige- messen werden, um die relativ teuren NC-gesteuerten Maschinen in weiten Bereichen der Fertigung wirtschaftlich einsetzen zu konnen. Ausgehend von der mathematischen Beziehung fUr die Fertigungsko- sten pro StUck bzw. Fertigungszeit pro StUck und der Bestimmungs- gleichung fUr die Standzeit als Funktion der Schnittgeschwindig- keit (Taylor-Standzeitgleichung) lassen sich die optimalen Stand- zeitwerte entsprechend der betriebspolitischen Zielsetzung nach den in Abb. 1 angegebenen Gleichungen berechnen. Diese beiden Gleichungen lassen unter anderem erkennen, welchen EinfluB die mit zunehmender Automatisierung ansteigenden Maschi- nenkosten, die durch Werkzeugschnellwechseleinrichtungen sinken- den Werkzeugwechselzeiten und die durch den zunehmenden Einsatz von Wendeschneidplatten gUnstige Entwicklung der Werkzeugkosten auf die optimalen Standzeitwerte ausUben.

Steigerung der Genauigkeit und Betriebssicherheit bei den elektrochemischen Bearbeitungsverfahren (German, Paperback, 1972... Steigerung der Genauigkeit und Betriebssicherheit bei den elektrochemischen Bearbeitungsverfahren (German, Paperback, 1972 ed.)
Wilfried Koenig
R1,831 Discovery Miles 18 310 Ships in 10 - 15 working days

Entwicklung und Einsatz der elektrochemischen Bearbeitungsverfah- ren waren zunachst gepragt durch den Einsatz und die Verarbei- tung von hochwarmfesten metallischen Werkstoffen, besonders im Flugzeugbau und in der Raumfahrttechnik. Es bieten sich jedoch he ute zahlreiche Einsatzoebiete filr eine elektrochemische Bear- beitung in allen Produktionszweigen der metallverarbeitenden In- dustrie an. Unter Berilcksichtigung der spezifischen Vorteile sollten diese Verfahren weit starker in die Gesamtheit der Me- tallbearbeitungsverfahren nach wirtschaftlichen Gesichtspunkten eingegliedert werden. Voraussetzung hierfilr ist eine moglichst genaue Kenntnis der Moglichkeiten und Grenzen dieser Verfahren. 1m vorliegenden Bericht - Weiterfilhrung der Forschungsberichte 1716, 1845 und 1991 (1, 2) - werden die Abbildungs- und Formge- nauigkeit sowie die KurzschluBerkennung und Abschaltung beim elektrochemischen Senken und Honen eingehend untersucht. Die Abbildungs- und Formgenauigkeit werden im wesentlichen von der GroBe und der Art der Ausbildung des Arbeitsspaltes bee in- fluBt. Beim elektrochemischen Senken ergibt sich der Arbeits- spalt aus den Arbeitsparametern, w1ihrend er beim elektrochemi- schen Honen vorgegeben wird. In ersten Versuchen ergab sich, daB mit kleinerem Arbeitsspalt sowohl beim Senken als auch beim Ho- nen groBere Form- und Abbildungsgenauigkeiten zu erzielen sind. Ein sehr kleiner Spalt zwischen den Elektroden erhoht jedoch die Gefahr von Kurzschlilssen und der damit verbundenen Gefahr der Werkzeug- und Werkstilckzerstorung erheblich. Urn die Folgen von Kurzschlilssen weitestgehend ausschlieBen zu konnen, wurde die Entstehung von Kurzschlilssen untersucht und Moglichkeiten ihrer frilhzeitigen Erkennung aufgezeigt. Aus die- sen Kenntnissen ergeben sich KurzschluBabschaltungen, die eine elektrochemische Bearbeitung mit sehr kleinen Arbeitsspalten ge- statten, ohne eine Zerstorung der Werkzeuge durch Kurzschlilsse befilrchten zu milssen.

Zusammenhang zwischen Schnittkraft, Verschleiss und Oberflachengute bei der spanenden Bearbeitung im Hinblick auf eine adaptive... Zusammenhang zwischen Schnittkraft, Verschleiss und Oberflachengute bei der spanenden Bearbeitung im Hinblick auf eine adaptive Prozessregelung (German, Paperback, 1972 ed.)
Wilfried Koenig
R1,833 Discovery Miles 18 330 Ships in 10 - 15 working days

Eine genaue Kenntnis des zeitlichen VerschleiBverhaltens von Hartmetall- drehwerkzeugen ist fUr die Wirtschaftlichkeit des Zerspanprazesses ins- bes. in Produktionsbetrieben mit kapitalintensiven Fertigungsanlagen von groBer Bedeutung. Eine Mijglichkeit, das VerschleiBverhalten von Dzehwerk- zeugen wahrend des Schnittes zu UberprUfen, scheint Uber eine gleichzeitige Messung der Schnittkrafte wahrend des Zerspanvorganges mijglich zu sein. Uber den EinfluB des WerkzeugverschleiBes auf die Schnittkrafte und die Mijglichkeiten einer Uberwachung des Zerspanprazesses mit Hilfe von Schnitt- kraftmessungen wahrend des Bearbeitungsvorganges liegen bisher jedoch noch keine geschlossenen Darstellungen vor. 1m Rahmen der vorliegenden Arbeit wurden deshalb die grundlegenden Zusammenhange ermittelt, die zwischen den verschiedenen VerschleiBformen am Werkzeug sowie den statischen und dynamischen Schnittkraften bestehen. Bei der Zerspanung ist durch den VerschleiBangriff auf Span-, Fzei- und Nebenfrei flache ein Ansteigen der statischen und dynamischen Schnitt- krafte zu verzeichnen. Die im zeitlichen VerschleiBverlauf nach einer gewissen Schnittzeit auftretende Anderung der VerschleiBcharakteristik, die sowohl eine degressive als auch progressive Zunahme der VerschleiB- markenbreite beinhalten kann, hat gleichfalls eine Veranderung des Schnitt- kraftverlaufes zur Folge. Dabei konnte gezeigt werden, daB ein linearer Zusammenhang zwischen Schnittkraftanderung und VerschleiBmarkenbreitenzu- nahme besteht. Mit zunehmender Werkstoffharte sowie geringerem VerschleiB- widerstand des Hartmetalls ergab sich entsprechend eine starkere Zunahme der Schnittkrafte als Funktion der VerschleiBmarkenbreite. Durch das An- schleifen von definierten VerschleiBformen auf Span- und Fzei flache konnte nachgewiesen werden, daB der Fzei flachenverschleiB einen starkeren EinfluB auf die Schnittkraftzunahme als der KolkverschleiB ausubt.

Numerische Optimierung der Bearbeitungsbedingungen wahrend des Drehvorganges (German, Paperback, 1970 ed.): Herwart Opitz,... Numerische Optimierung der Bearbeitungsbedingungen wahrend des Drehvorganges (German, Paperback, 1970 ed.)
Herwart Opitz, Wilfried Koenig, Ulrich Degenhardt, Wolf-Rudiger Depiereux, Klaus Essel
R1,585 Discovery Miles 15 850 Ships in 10 - 15 working days
Statische und dynamische Schnittkrafte beim Drehen und ihre Bedeutung fur den Bearbeitungsprozess (German, Paperback, 1970... Statische und dynamische Schnittkrafte beim Drehen und ihre Bedeutung fur den Bearbeitungsprozess (German, Paperback, 1970 ed.)
Herwart Opitz, Wilfried Koenig, Bernd Blankenstein, Klaus Langhammer
R2,195 Discovery Miles 21 950 Ships in 10 - 15 working days
Untersuchungen beim Flachschleifen mit erhoehten Umfangsgeschwindigkeiten und gesteigerten Zerspanleistungen (German,... Untersuchungen beim Flachschleifen mit erhoehten Umfangsgeschwindigkeiten und gesteigerten Zerspanleistungen (German, Paperback, 1970 ed.)
Herwart Opitz, Wilfried Koenig, Friedrich Sperling, Amin Younis
R1,577 Discovery Miles 15 770 Ships in 10 - 15 working days
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