Flow meters measure the volumetric flow rate in a pipeline. Most meters are based on deriving a signal from the fluid flow and calibrating the signal against the volumetric flow rate. The calibration is done in fully-developed flow, and the same state of flow must exist at the meter's position when it is in practical use. Because the field of flow metering has been neglected by fluid mechanicists for a long time, this book addresses two major fluid mechanical problems in flow metering: the analysis of signal generation in turbulent pipe flow, which explains the function of the meter beyond a simple calibration, and the possible use of a meter in non-developed flows. These problems are investigated with reference to, and examples from, a variety of meters, e.g. ultrasound cross-correlation meters, vortex meters, and turbine meters. Studying these problems requires consideration of specific phenomena in turbulent non-developed pipe flow, as caused by installations, and finding special solutions with signal processing, both of which are included in the book.

Flow meters measure the volumetric flow rate in a pipeline. Most meters are based on deriving a signal from the fluid flow and calibrating the signal against the volumetric flow rate. The calibration is done in fully-developed flow, and the same state of flow must exist at the meter's position when it is in practical use. Because the field of flow metering has been neglected by fluid mechanicists for a long time, this book addresses two major fluid mechanical problems in flow metering: the analysis of signal generation in turbulent pipe flow, which explains the function of the meter beyond a simple calibration, and the possible use of a meter in non-developed flows. These problems are investigated with reference to, and examples from, a variety of meters, e.g. ultrasound cross-correlation meters, vortex meters, and turbine meters. Studying these problems requires consideration of specific phenomena in turbulent non-developed pipe flow, as caused by installations, and finding special solutions with signal processing, both of which are included in the book.

Staubexplosionen sind eine grosse Gefahrenquelle in Industriebetrie- ben, in denen brennbare Staube verarbeitet werden oder als Nebenpro- dukt entstehen. Beispiele solcher gefahrdeten Betriebe sind Zucker- fabriken, Getreidemuhlen, besonders aber der Kohlenbergbau. Das I - gangsetzen einer Explosion setzt voraus, da es zur Bildung eines Staub-Luft-Gemisches kommt. Die Staubkonzentration in diesem Gemisch muss Werte innerhalb gewisser Grenzen annehmen; oberhalb und unter- halb dieser Grenzen ist das Gemisch nicht explosionsfahig. Die kri- tischen Konzentrationswerte sind durch die Staubart bestimmt [1J. In den oben genannten Industriebetrieben setzt sich Staub an festen Wanden und Boeden ab. Zur Ausbildung des Staub-Luft-Gemisches ist es notwendig, dass der Staub aufgewirbelt wird. Beschrankt man die Betrachtungen auf den Untertagebetrieb im Kehle- bergbau, so gibt es zwei Hauptursachen fur die Aufwirbelung von Koh- lestaub, der in den Strecken (Stollen) abgelagert ist. Einmal ist es die moegliche Aufwirbelung im stationaren Wetterstrom (Beluftung des Bergwerks); die hierbei massgeblichen Werte der stationaren Luftge- schwindigkeit liegen bei 4-8m/s [2J. Zum anderen kann der abgelagerte Staub auf instationare Weise durch eine Luftdruckwelle (Stosswelle) aufgewirbelt werden. Eine instation- are Stosswelle entsteht z.B. als Folge einer ploetzlichen Methangas- (Grubengas-) Verbrennung. Eine gasdynamische Beschreibung dieser Wel- lenbildung ist in [3J fur den Fall gegeben, dass man die Verbrennung und die Stossausbreitung in der Strecke in idealisierter Weise als eindimensionalen, instationaren Vorgang ansehen kann. Die Stosswelle eilt der Flammenfront mit Uberschallgeschwindigkeit voraus; sie er- zeugt in der Luft eine Nachstroemung, deren Geschwindigkeit etwa das Zehnfache der stationaren Wettergeschwindigkeit ist.