Die hierarchische Produktionsplanung und -steuerung weist grundsatzliche Mangel auf, da ubergeordnete Planungsebenen die Auswirkungen ihrer Entscheidungen auf die Planung untergeordneter Ebenen nicht geeignet antizipieren. Die mangelhafte Kapazitatsabstimmung dieser Ebene fuhrt haufig auf lange Durchlaufzeiten und hohe Werkstattbestande. Da man bei der Losgroessenplanung meist nur Kosten, nicht aber Durchlaufzeiten und Werkstattbestande optimiert, werden die Probleme verscharft. Dieses Buch beschreibt ein voellig neues hierarchisches Planungskonzept, das die einzelnen Planungsebenen nachhaltig integriert und dadurch eine bessere mittelfristige Kapazitatsplanung ermoeglicht. Hierbei werden bereits im Rahmen der Produktionsprogrammplanung durchlaufzeitoptimale Losgroessen ermittelt.

Bei moderner Fliessfertigung werden auf einem Fliessband viele verschiedene Varianten und Produkttypen gefertigt. Hieraus resultiert eine sehr ungleichmassige Auslastung der Stationen des Fliessbandes, da die einzelnen Auftrage aufgrund unterschiedlicher Arbeitsinhalte differierende Kapazitatsbedarfe aufweisen. Das vorliegende Buch beschreibt ein Optimierungsverfahren, das mit Hilfe der Reihenfolgeplanung den variierenden Kapazitatsbedarf auf das Kapazitatsangebot der Arbeitsstationen anpasst. Die zentrale Zielsetzung besteht darin, durch eine geschickte Wahl der Auftragsreihenfolge die Produktionskosten, insbesondere den Springereinsatz zu reduzieren. Dieses Optimierungsverfahren wird mit Simulation hinsichtlich Qualitat und Effektivitat analysiert. Ferner zeigt sich, dass dieses Verfahren auch fur komplexere Produktionsstrukturen, bei denen mehrere Fliessbander aufeinander abzustimmen sind, geeignet ist. Die Starken des Optimierungsverfahrens liegen in der Flexibilitat bezuglich der Produktionsstruktur und in der einfachen Handhabung, so dass die Verwendung in der Praxis keine Probleme bereitet. Abschliessend wird die Handhabung kurzfristiger Storungen bei Fliessfertigung diskutiert."