Die feuerfeste Ausmauerung ist von den leistungssteigern- den MaBnahmen der Ietzten Jahre in besonderem Umfang be- troffen, da sie in direktern Kontakt mit dem Reduktions- und SchmeIzprozeB steht, der ja durch die einzeinen MaB- nahmen intensiviert wurde. Hierzu sind vor allen Dingen die Sauerstoffanreicherung des Windes, das EindUsen von l und die EinfUhrung des Gegendruckes zu nennen. Auf der anderen Seite stiegen dadurch die Belastungen, denen das Aggregat standhalten muB, und es traten einige bis dahin unbekannte Schaden an einzeinen Komponenten der Gesarntaniage auf. Die Folge davon ist ein wesentlich be- schleunigter VerschleiB insbesondere im Bereich des un- teren Schachtes, des Kohiensackes und der Rast. Das wird aus der stark verkUrzten Reisezeit der Hochofen in den letzten Jahren ersichtlich. FUr den Zeitraurn der Ietzten 50 Jahre ist in Bild 1 die Leistung und Reisedauer ver- schiedener Hochofen aufgetragen. I Y . LElSTlJt. G 10 I . 8 REISEOAUER V 6 20 . . . . '- - . a: . - . 4 22 1970 1930 1950 Bild 1: Hochofenreisedauer und Gestelleistung in den letzten 50 Jahren - 2 - Der gegensatzliche Verlauf von Leistung und Haltbarkeit tritt deutlich hervor. Daneben ist noch ersichtlich, daB auch auBere EinfluBgroBen wie z. B. in den Jahren 1940 - 1950 die Reisedauer beeinflussen konnen.

1.1 Einftihrung Die Entwicklung im Kernreaktorbau la8t erwarten, daB in wenigen Jahren Kernenergie im Temperaturbereich bis 1200 K zur VerfUgung stehen wird. Zur Ausnutzung dieser Hochtem- peraturkernwarme fUr chemische Prozesse werden zur Zeit verfahrenstechnische Untersuchungen durchgeftihrt. Aus si- cherheitstechnischen GrUnden mu8 die Kernwarme Uber einen geeigneten Zwischenkreislauf an den Verbraucher Ubertragen werden. Bei den meisten Projekten solI durch Umsetzung fossiler Brennstoffe mit Wasserdampf ein Synthesegas aus Kohlenmon- oxid und Wasserstoff erzeugt werden. Dieses Gas kann bei- spielsweise als Ersatz fUr das in Zukunft knapp werdende Erdgas oder als direkt verwendbares Reduktionsgas bei der Erzeugung von Eisenschwamm in der Stahlindustrie verwendet werden. FUr die Vergasung von rheinischer Braunkohle ist im Insti- tut fUr EisenhUttenkunde in Weiterentwicklung des bewahrten Rohrentrockners bereits eine halbtechnische Versuchsanlage realisiert worden, bei der in einem 10 m langen, von auBen beheizten Drehrohr grubenfeuchte Kohle mit ihrem Eigenwasser zu Synthesegas umgesetzt wird. Das Ziel der Arbeit ist dabei die Erforschung der Grundlagen der Kohlevergasung, UberprUfung bestehender Modellrechnun- gen und Optimierung dieses Vergasungsprozesses.