Die Verkehrsteilnehmer sind bei Dunkelheit besonderen Anforderungen ausgesetzt, da selbst bei beleuchteten Strassen die Sehbedingungen wesentlich ungunstiger sind als bei Ta eslicht. Im besonderen treten bei beleuchte- ten Strassen erhebliche Unterschiede in der Gute der Be- leuchtung und im Niveau d8r Leuchtdichte auf. Die Beleuchtung kann von lichttechnischer Seite konstruk- tiv optimiert werden, wahrend bei der Leuchtdichte, das ist die wahrgenommene Helligkeit auf der Fahrbahn, die Re- flexionseigenschaften der Fahrbahnoberflache eine wichtige Rolle spielen. Bei verschiedenen Lichteinfallsrichtungen muss von der Fahrbahnoberflache ein Teil in die Richtung des Beobachters reflektiert werden (Abb. 1). Abb. 1: Raumliche Darstellung des Reflexionskoerpers nach [2J - 2 - Die Reflexionseigenschaften von Fahrbahnbelagen sind standigen AEnderungen unterworfen, da die Verschleiss- beanspruchung durch den Verkehr die Oberflachengestalt beeinflusst. Ausserdem bedingt die Oberflachenfeuchtigkeit Wandlungen im Reflexionskoerper, so dass auf der Fahrbahn spiegelnde Zonen festzustellen sind, d. h. im Bereich der Fahrstreifen bilden sich Zonen sehr hoher Leuchtdichte, wahrend abseits dieser hellen Gebiete ein sehr niedriges Leuchtdichteniveau herrscht. Das menschliche Auge hat die Fahigkeit, sich auf eine mittlere Leuchtdichte im gesam- ten Gesichtsfeld einzustellen. Demzufolge sind bei den oben geschilderten Bedingungen einige Zonen des Gesichts- feldes zu hell und einige zu dunkel. Die hellen Bereiche fuhren zu einer unangenehmen Blendung und die dunklen Be- reiche weisen nicht genugende Helligkeit auf, damit Gegen- stande erkannt werden koennen. Insgesamt wird die Moeglich- keit, Hindernisse oder sonstige Gegenstande wahrzunehmen, herabgesetzt und der Sehkomfort gemindert.

Die unterschiedlichen Aufgaben der Werkzeuge fUr die spanende Metallbearbeitung bestimmen deren Werkstoff, die auBere Form sowie die erforderliche Genauigkeit. Zur Herstellung von Werk- stUcken einfacher geometrischer Gestalt genUgen in der Regel Werkzeuge, deren Geometrie allein von VerschleiBkriterien be- stimmt wird; die Genauigkeit des WerkstUcks hangt dann vor al- lem von der Genauigkeit der Relativbewegung zwischen Werkzeug- schneide und WerkstUck abo Formfehler des WerkstUckes werden insbesondere durch Positions- fehler von Werkzeug und WerkstUck hervorgerufen. Diese entste- hen durch Verformungen von Werkzeugmaschine, Werkzeug und Werk- stUck unter statischen und dynamischen Kraften sowie durch ther- mische EinflUsse. Bei der Herstellung von WerkstUcken komplizierterer Geometrie konnen weitere Fehler dadurch entstehen, daB die Form der Werk- zeugschneide von ihrer Sollform abweicht. Dies trifft insbeson- dere fUr Verzahnwerkzeuge zu. Die Gestalt und Genauigkeit des Walzfrasers wird durch die rela- tiv komplizierte Geometrie der Zahnrader, die hohen Anforderun- gen an deren Genauigkeit sowie das Prinzip des Walzfrasverfah- rens bestimmt. Walzfrasen ist ein kontinuierlich arbeitendes Verfahren, bei dem Walzfraser und Werkrad wie Schnecke und Schneckenrad miteinan- der abwalzen; aIle ZahnlUcken werden dabei in etwa gleichzeitig fertiggestellt. In Abb. 1 ist ein \valzfraser und ein \verkrad wahrend des Verzah- nens skizziert. Die Drehrichtungen beider Elemente sowie die Vorschubrichtung des Walzfrasers wurden durch pfeile angedeutet. Es ist zu erkennen, daB die Werkradzahne auf der Radunterseite bereits fertig ausgebildet sind. In Radmitte werden die Zahne bearbeitet, wah rend oben noch der volle Radkorper zu sehen ist. An einem Werkradzahn sind die verfahrensbedingten Vorschub- und HUIIschniottmarkierungen dargestell t.

Die BemUhungen, die Herstellkosten von Maschinen zu senken, fUhren im Zahnradgetriebebau zu immer geringeren Leistungsge- wichten. So wurde z. B. das Leistungsgewicht fUr Seriengetriebe bestimmter Leistung in der Zeit von 1930 bis 1965 um ca. 70%, bezogen auf den ursprUnglichen Wert, gesenkt (1). Diese Entwicklung war nur durch den Einsatz neuer Zahnradwerk- stoffe und Warmebehandlungsverfahren sowie durch systematische Untersuchungen der Gr6Ben m6glich, die die Tragfahigkeit eines Getriebes beeinflussen. Derartige Untersuchungen sind fUr Stirn- radgetriebe sehr weit fortgeschritten, so daB eine hohen Anfor- derungen genUgende Auslegung heute weitgehend gesichert ist. Stirnradgetriebe, die nach neuesten Gesichtspunkten ausgelegt sind, konnen deshalb hoch beansprucht werden, ohne daB die Ge- fahr eines Getriebeschadens besteht. Bei Kegelradgetrieben ist die Situation nicht so gUnstig. Nach den bisher Ublichen Berechnungsverfahren - beispielsweise nach DIN 3990 oder nach Niemann (20) - wird die Geometrie eines Ke- gelrades durch die eines Ersatzstirnrades angenahert. Da eine UberprUfung dieser Umrechnung durch Tragfahigkeitsuntersuchungen an LaufprUfstanden bisher nicht bekannt geworden ist, ist die Richtigkeit der bisher bekannten Berechnungsverfahren nicht ge- sichert.

Entwicklung und Einsatz der elektrochemischen Bearbeitungsverfah- ren waren zunachst gepragt durch den Einsatz und die Verarbei- tung von hochwarmfesten metallischen Werkstoffen, besonders im Flugzeugbau und in der Raumfahrttechnik. Es bieten sich jedoch he ute zahlreiche Einsatzoebiete filr eine elektrochemische Bear- beitung in allen Produktionszweigen der metallverarbeitenden In- dustrie an. Unter Berilcksichtigung der spezifischen Vorteile sollten diese Verfahren weit starker in die Gesamtheit der Me- tallbearbeitungsverfahren nach wirtschaftlichen Gesichtspunkten eingegliedert werden. Voraussetzung hierfilr ist eine moglichst genaue Kenntnis der Moglichkeiten und Grenzen dieser Verfahren. 1m vorliegenden Bericht - Weiterfilhrung der Forschungsberichte 1716, 1845 und 1991 (1, 2) - werden die Abbildungs- und Formge- nauigkeit sowie die KurzschluBerkennung und Abschaltung beim elektrochemischen Senken und Honen eingehend untersucht. Die Abbildungs- und Formgenauigkeit werden im wesentlichen von der GroBe und der Art der Ausbildung des Arbeitsspaltes bee in- fluBt. Beim elektrochemischen Senken ergibt sich der Arbeits- spalt aus den Arbeitsparametern, w1ihrend er beim elektrochemi- schen Honen vorgegeben wird. In ersten Versuchen ergab sich, daB mit kleinerem Arbeitsspalt sowohl beim Senken als auch beim Ho- nen groBere Form- und Abbildungsgenauigkeiten zu erzielen sind. Ein sehr kleiner Spalt zwischen den Elektroden erhoht jedoch die Gefahr von Kurzschlilssen und der damit verbundenen Gefahr der Werkzeug- und Werkstilckzerstorung erheblich. Urn die Folgen von Kurzschlilssen weitestgehend ausschlieBen zu konnen, wurde die Entstehung von Kurzschlilssen untersucht und Moglichkeiten ihrer frilhzeitigen Erkennung aufgezeigt. Aus die- sen Kenntnissen ergeben sich KurzschluBabschaltungen, die eine elektrochemische Bearbeitung mit sehr kleinen Arbeitsspalten ge- statten, ohne eine Zerstorung der Werkzeuge durch Kurzschlilsse befilrchten zu milssen.

Die MaB- und Formgenauigkeit eines durch Spanabnahme bearbeiteten Werk- stuckes wird beeinfluBt durch Abweichungen von der vorgeschriebenen Relativ- bewegung zwischen Werkzeugschneide und Werkstuck. Die Ursachen koennen sowohl in geometrischen und kinematischen Fehlern der Maschine liegen, als auch durch Verformungen der Maschine wahrend des Arbeitsvorganges hervorgerufen werden. Zu den letztgenannten EinfluBgroeBen zahlen Verformungen der Maschine durch Schnittkrafte und Eigengewichte sowie periodisch wiederkehrende Ver- formungen, z. B. durch Unwuchten und ZahneingriffsstoeBe. AuBerdem treten Ab- weichungen auf, die von der Laufzeit der Maschine abhangig sind, beispielsweise Schneidkantenversatz auf Grund von WerkzeugverschleiB und Maschinenver- formungen infolge von Erwarmungen. Je nach Maschinenart, -groeBe und -einsatz wird die eine oder die andere EinfluB- groeBe das Arbeitsergebnis bestimmen. In vielen Fallen sind neben dem statischen und dynamischen Verhalten einer Werkzeugmaschine die thermisch bedingten Formanderungen von entscheidendem EinfluB und infolge der hohen Forderun- gen, die in der modernen Fertigungstechnik an die Arbeitsgenauigkeit einer Werk- zeugmaschine gestellt werden, oft nicht mehr zu vernachlassigen. Thermisch beding te Maschinenverformungen koennen sich schon bei gleichmaBi- ger Erwarmung ergeben, und zwar dann, wenn die einzelnen Maschinenteile einen unterschiedlichen Ausdehnungskoeffizienten haben, wodurch Spannungen auf- treten, die zu Verformungen fuhren. Im allgemeinen aber rufen gleichmaBige Erwarmungen selbst an einem so viel- gestaltigen Koerper, wie ihn eine Werkzeugmaschine darstellt, lediglich eine Ver- groeBerung des Volumens, nicht aber eine AEnderung seiner geometrischen Form hervor. In den meisten Fallen ist eine unterschiedliche Erwarmung der einzelnen Maschi- nenteile wahrend des Betriebes die Ursache thermisch bedingter Verformungen.

In einer Zeitspanne von 15 Jahren hat sich die Spanplattenindustrie zum groessten Zweig der Holzindustrie entwickelt. In allen Erdteilen ent- stehen neue Spanplattenwerke. Die Kurve der Produktion zeigt noch keine Anzeichen fur eine Abflachung. Im Gebiet der Bundesrepublik Deutschland wurde im Jahr 1961 die Grenze von 1 Million Kubikmeter uberschritten, wobei die Tagesproduktion der grossen Werke um oder uber 400 Kubikmeter liegt. Die weitgehend automatisierten Maschinen- anlagen erfordern eine sorgfaltige Betriebsuberwachung, die an das Kontrollpersonal hohe Anspruche stellt. Da die Schwierigkeiten der Spanplattenherstellung haufig unter- schatzt werden, besteht die Gefahr, dass gut kontrollierte Qualitats- erzeugnisse durch minderwertige Platten in Misskredit kommen. Um ihr zu begegnen, wurde schon im Jahr 1956 mit dem Aufbau einer deut- schen Guteschutzorganisation begonnen. Die Grundlagen einer solchen Organisation sind Prufverfahren und Gutebedingungen, die in verhalt- nismassig kurzer Zeit in die Form von DIN-Normen gebracht werden mussten. Diese Vorarbeiten sind im wesentlichen im Forschungsinstitut fur Holzwerkstoffe und Holzleime in Karlsruhe ausgefuhrt worden. Wegen der gebotenen Eile haben die Forschungsergebnisse aber keinen Niederschlag in der Fachliteratur gefunden. Der Kreis der in der deut- schen Gutegemeinschaft Spanplatten zusammengeschlossenen Hersteller- werke nimmt rasch zu, so dass es erforderlich ist, die ganze Industrie mit diesen Arbeiten vertraut zu machen. Der Wunsch, die Vorarbeiten des Karlsruher Instituts mit einer Anleitung zum Aufbau der Betriebsuber- wachung abzuschliessen und diese in Buchform herauszugeben, ging vom Verband der deutschen Sperrholz-und Spanplattenindustrie aus (VDSS).

Zweck und Aufgabe des Terminwesens. Die Wirtschaftlichkeit eines industriellen Fertigungsbetriebes hangt im wesentlichen von 2 Bedingungen ab: Vom technischen Stand der verwendeten Produktionsmittel und von der Beschaffenheit der Betriebsorganisation, d. h. von dem Masse, in welchem die Fertigung der Erzeugnisse vorbereitet und der Arbeits- ablauf gesteuert ist. Der technische Stand ist seinerseits von der Investitionsmoeglichkeit abhangig, denn "Modernisieren" lasst sich ein Betrieb nur durch Ver- wendung neuer und leistungsfahigerer Maschinen, es muss also Kapital investiert werden. Dagegen ist es Aufgabe der Betriebsorganisation, die vorhandenen maschinellen Anlagen, entsprechend ihrer Leistungsfahig- keit so zu nutzen, dass die Fertigungskosten der mit ihrer Hilfe herge- stellten Erzeugnisse ein Minimum werden. An der Spitze der Betriebsorganisation steht die Arbeitsvorbe- reitung. Ihr obliegt die Arbeitsplanung im weitesten Sinne, d. h. sie be- stimmt die Arbeitsfolge und die Art der Fertigungsmittel, sie uberwacht die Beschaffung der Roh-und Hilfsstoffe und befasst sich mit der Arbeits- zeitermittlung. Ihre eigentlichen Aufgaben sind mit Beginn der Fer- tigung abgeschlossen, und es tritt nunmehr die UEberwachung des Arbeits- ablaufes und seine Steuerung hinsichtlich "Fertigungsmenge" und "Fertigungszeit" in den Vordergrund: Es muss dafur gesorgt werden, dass jedes Erzeugnisteil zur rechten Zeit am rechten Ort vorhanden ist. Die hiermit zusammenhangenden Aufgaben hat das Terminwesen zu loesen.

Das vorliegende Buch verdankt seine Entstehung den Beratungen, die im Ver band Deutscher Elektrotechniker bei der Abfassung von Sicherheitsvorschriften fUr elektrische Betriebsmittel in explosionsgefahrdeten Betrieben stattfanden. Zur Beurteilung einer Explosionsgefahr durch elektrische Betriebsmittel ist es notwendig, die elektrotechnischen und die verbrennungstechnischen Grund lagen zu kennen. Ein Eindringen in dieses in den letzten J ahren zu immer groBerer Bedeutung gelangendes Grenzgebiet der Elektrotechnik ist fUr den Auf bau eines sicheren Betriebes in explosionsgefahrdeten Raumen erforderlich. Der Konstrukteur, der die Bausteine explosionsgeschiitzter elektrischer An lagen schafft, der projektierende Ingenieur, der die Bausteine zu Anlagen zu sammenfiigt, der Betriebsingenieur, in dessen Hand die Anlagen der Erzeugung dienen und schlieBlich der "Oberwachungsbeamte, der iiber die Belange der Be triebssicherheit, des Lebens und der Gesundheit der Arbeiter zu wachen hat, sie alle beschaftigen sich mit den Grundlagen, die in explosionsgefahrdeten Betrieben zu beachten sind. An sie wendet sich das Buch. Besondere Kenntnisse in der Chemie werden nicht vorausgesetzt. Bei elementarer Schilderung der Vorgange sollen die GesetzmaBigkeiten gezeigt und begriindet werden, die uns heute in die Lage versetzen, die Explosionsgefahrlichkeit sehr vieler Gas- und Dampf-Luft Gemische zu beurteilen. Sollte auch der Chemiker aus vorliegendem Buch Nutzen ziehen, so ist dies fUr den Verfasser eine besondere Freude. m erster Linie werden die Vorgange erortert, die in Verbindung mit einer Explosionsgefahr durch Gas- oder Dampf-Luft-Gemische stehen. Auf die besonde ren Verhaltnisse der Schlagwettergefahr in Bergwerken wird zwar nicht ein gegangen."

Zweck nud Anfgabe des Terminwesens. Die Wirtschaftlichkeit, mit der ein industrieller Betrieb arbeitet, hangt im wesentlichen davon ab, in welchemMaBe die Fertigung der Erzeugnisse vorbereitet und der Arbeitsablauf gesteuert ist. Daher steht an der Spitze der Betriebsorganisation die Arbeitsvorbereitung. Sie stellt den Plan fUr den Herstellungsgang auf, bestimmt die Art der Betriebsmittel und liefert die Unterlagen, aus denen die Dauer des Arbeitsablaufes zu ent nehmen ist. Ihre Aufgaben sind mit Beginn der Fertigung abgeschlossen. An ihre Stelle tritt nunmehr die Uberwachung der Arbeitsvorgange und ihre Steuerung in zeitlicher und mengenmaBiger Hinsicht. Die hiermit zusammenhangenden Aufgaben hat das Terminwesen zu lOsen. Es solI die reibungslose Abwicklung aller Fertigungsvorgange, sowie die Einhal tung der Lieferfristen an den Kunden gewahrleisten und vor allem auch eine klare Ubersicht uber die vorliegenden Werkstattauftrage und die Belastung der Werkstatten ermoglichen. Stellung des Termiuw8sens im Betrieb. Die Durchfuhrung einer straffen Terminordnung macht die Einrichtung eines besonderen Buros notwen dig. Sie kostet also Geld. Daher ist zunachst die Frage aufzuwerfen: Sind Art und GroBe eines Betriebes geeignet, diese Ausgaben durch ent sprechenden Erfolg zu rechtfertigen, oder bilden sie nur eine unnotige Belastung des Haushaltes Die Erfahrung zeigt, daB ein Erzeugnis urn so billiger hergestellt werden kann, je besser sich die an der Fertigung beteiligten Stellen er ganzen und je weniger tote Zeiten und Stockungen wahrend der Her stellung auftreten."